常德钢管抛丸机型号

钢管抛丸机工艺流程及操作要点：1、工艺流程：弹丸的选择与级配一→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角一→构件吊至辊道-→开机喷打- +构件吊开辊道- +检查验收。2、操作要点：2.1、弹丸的选择与级配：(1)钢结构涂装前表面粗糙度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施I时须对除锈后的钢材表面粗糙度加以控制。而弹丸的种类、形状、大小和级配是影响除锈后表面粗糙度的很重要因素，所以经过钢管抛丸机厂家反复试验制定出弹丸选择和级配方案。

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三、抛丸器抛丸量不均措施∶1.调节各供丸闸开口2.调节分离器的落砂调节板间隙，使流幕均匀。四、除尘器灰尘含弹丸过多措施∶分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果，但不吸出弹丸为好。五、清理效果不理想措施∶1.弹丸供给量不足，适当补充新弹丸，2.抛丸器抛射方向不正确，调节抛丸器定向套窗位置，3.丸料粒度不合适，重选丸料粒度，4.丸料结块或使用过久，更换丸料。六、清理效果不理想措施∶1.弹丸供给量不足，适当补充新弹丸，2.抛丸器抛射方向不正确，调节抛丸器定向套窗口位苦，3.丸料粒度不合适，重选丸料粒度，4.丸料结块或使用过久，更换丸料。七、斗式提升机不运转措施︰ 1.夹住，去掉提升机底部过大颗粒，⒉皮带打滑，调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带，3.提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料，八、机器开关动作不灵敏或不按规定动作措施，1.有关电气元件损坏，检查更换，2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良，3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良，九、分离器分离效果差措施∶1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘2.分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到

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(3)先用比样快法判定钢材表面的锈蚀等级，再以设计要求的除锈等级，确定输送辊道适宜的区间速度。钢材表面锈蚀一般分为三层，外层为Fe2O3,状态不稳定，其次Fe3O4状态稳定，里面的状态不稳定，所以一般钢结构的除锈要打掉里面FeO的FeO层。钢材表面的锈蚀等级用比样块法判定。抛丸除锈等级的判定用比样块法，比对国家标准样本图片。评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光或在照明条件下进行，待检测的钢材表面与相应的照片进行目视比较。以相应的锈蚀较严重的等级照片所显示的锈蚀等级作为评定结果，评定除锈等级时，以钢材表面接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。(4)基本区间速度确定以后，抛丸机根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合考虑，材质表面硬度相对大的取小值，表面硬度相对小的取大值，刚补丸后取小值，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值，以此确定输送辊道的速度。

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钢管内壁抛丸机的运用技巧，1、在抛丸清理机过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可进步整理效率又可下降护板的磨损，增加其运用寿命。2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽Z多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，下降其磨损。3、①除尘体系应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。②除尘器应确保定时清灰。

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钢板抛丸机是一种通过抛丸对钢管进行清理、喷涂的抛丸设备。生产的钢管内外壁抛丸机可以对钢管进行旋转表面与内腔已达到去除粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及杂物等。使钢管表面光滑并提高工件的漆膜附着力，提高钢管的抗疲劳性能和抗腐蚀性能力，延长其使用寿命。钢管外壁抛丸机：钢管外壁抛丸机利用有效抛丸器抛出的高速弹丸打击钢管、铸管表面，使之获得精细光亮的金属原色，提高工件表面的抗拉和抗压强度，使其具有一定的粗糙度，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命。钢管内壁抛丸机：钢管抛丸机主要利用移动抛、喷丸器抛出高速弹丸流束，打击钢、铸管内表面的氧化皮、锈层及其杂物，使其获得精细的光亮表面，有利提高其内壁涂饰质量。

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钢管内外抛丸机的工作顺序，上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理（工件边前进边旋转） →弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环) → 送出抛丸室→下料机构下料→下料支架 。抛丸器采用的曲线叶片，所以弹丸将流入性能提高，抛射功率加大，合理紧凑抛射工件无死角，维修更方便。钢管抛丸机具备以下优点，采用离心悬臂式新颖有效多功能抛丸器，抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便；工件连续通过抛丸机的进出口，因清理管径悬殊的钢管， 为防止弹丸外飞，本机采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的密封；